Polyester karışımlı iplikler giyimde, ev tekstilinde ve endüstriyel kumaşlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve makul bir maliyetle mükemmel performans sunmaktadır. Ancak, hammadde özelliklerinin ve proses parametrelerinin etkisi nedeniyle eğirme prosesi sırasında çeşitli iplik kusurlarının meydana gelmesi muhtemeldir. Bu sadece iplik kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kumaş kusurlarına ve müteakip işleme sorunlarına da yol açabilir.
Son kırılma
Son kırılma is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
Tüylülük ve sinek
Tüylülük ve sinek are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
Düğümler ve Düzensiz Kalınlık
Düğümler, lif birikiminin neden olduğu iplik üzerinde lokalize şişliklerdir. Bunlara genellikle eşit olmayan iplik çekimi veya ham maddede kısa liflerin bulunması neden olur. Düzensiz kalınlık, eşit olmayan lif düzenlemesi nedeniyle iplik numarasının dalgalandığı bir olgudur. Polyester filamentlerin kısa elyaflarla karıştırıldığı polyester karışımlı ipliklerde düzensiz kalınlık daha belirgindir. Eşit olmayan kalınlık, eşit olmayan kumaş yoğunluğuna neden olur, bu da hissi ve görünümü etkiler ve boyama homojenliğini azaltır.
Düğümler ve Aglomerasyon
Düğümler iplikteki lif yığınlarıdır. Genellikle açılmanın yetersiz olduğu veya temizleme işleminin uygun şekilde kontrol edilmediği durumlarda ortaya çıkarlar. Topaklanmış liflerin eğirme sırasında eşit şekilde çekilmesi zordur, bu da yerel olarak daha kalın ipliklerin oluşmasına neden olur, bu da iplik mukavemetini ve kumaş görünümünü etkiler. Polyester elyafların elektrostatik özellikleri de elyaf topaklanmasını şiddetlendirerek düğümlerin daha belirgin olmasını sağlayabilir. Düğümlerin önlenmesi, açma işleminin optimize edilmesini ve penye homojenliğinin iyileştirilmesini gerektirir.
Dökülmeler ve Gevşek Lifler
Bir iplikteki gevşek lifler gerildiğinde ve gerilim nedeniyle iplik gövdesinden serbest bırakıldığında dökülmeler meydana gelir. Polyester karışımlı iplikler, ring veya açık uçlu eğirme sırasında elyaf uzunluğundaki değişiklikler ve gerilim dalgalanmalarından dolayı havlanmaya eğilimlidir. Gevşek lifler yalnızca kumaşın parlaklığını ve dokusunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işlemler sırasında uçların kırılmasına veya tüylenmesine neden olarak ipliğin genel kalitesini düşürebilir.
Renk Değişikliği ve Düzensiz Boyama
Polyester karışımlı ipliklerin eğirme işlemi sırasında, ham maddeler eşit olmayan şekilde boyanırsa veya karışım oranı doğru şekilde kontrol edilmezse renk değişimi meydana gelebilir. Eğirme aşaması sırasında renk değişimi, ipliğin belirli alanlarında değişen renk tonları olarak ortaya çıkar ve boyalı kumaşın homojenliğini önemli ölçüde etkiler. Renk değişimini kontrol etmek, titiz bir hammadde seçimi, istikrarlı bir karışım oranının korunması ve eğirme ve ön işlem süreçlerinin optimize edilmesini gerektirir.
Boncuklanma ve Boncuklanma
Polyester karışımlı ipliklerin eğirme ve sonraki dokuma işlemleri sırasında, elyaf sürtünmesi veya kesilmesi, tüylenmeye ve boncuklanmaya neden olabilir. Bu özellikle iplik yüzeyinde küçük lif çıkıntılarının ortaya çıkma eğiliminde olduğu pamuk ve polyester karışımlarındaki kesikli lifler için geçerlidir. Boncuklanma, kumaşların görünüşünü ve tuşesini etkiler ve iplik kalite kontrolünün önemli bir göstergesidir.
